WUXI HENGRUIYANG INTERNATIONAL CO., LTD
 |
| Miejsce pochodzenia: | CHINY |
| Nazwa handlowa: | HRY |
| Numer modelu: | LPG-12,5 |
| Minimalne zamówienie: | 5000 |
|---|---|
| Cena: | 40W-60W |
| Szczegóły pakowania: | opakowanie eksportowe |
| Czas dostawy: | 120 dni |
| Zasady płatności: | T/T, L/C, |
| Dokonywanie rozmiar: | 6kg, 12kg, 25kg, 48kg | Waga: | 3000 kg |
|---|---|---|---|
| Moc: | 35KW | Wydajność: | 500 ~ 2500 cylindrów / dzień |
| grubość cylindra: | 2,5 ~ 4 mm lub dostosowane | Średnica cylindra: | 250 ~ 800 mm lub dostosowane |
| High Light: | Linia do produkcji butli LPG 35 kg,linia do produkcji butli LPG 9 funtów,maszyny do produkcji butli lpg o mocy 35 kW |
||
Automatyczne linie produkcyjne butli LPG 9lb 20lb Kompletne 12,5kg 35kg 45kg Linia produkcyjna butli gazowych LPG
Nazwa produktu: Linia do produkcji butli LPG
Kluczowe maszyny: maszyny do cięcia metalu, maszyny do prostowania metalu, maszyna do polerowania metalu, prasa hydrauliczna
Rodzaj produktu: w pełni automatyczny
Dokonywanie Rozmiar: 6 kg, 12 kg, 25 kg, 48 kg lub dostosowany
Grubość cylindra: 2,5 ~ 4 mm lub dostosowana
Średnica cylindra: 250 ~ 800 mm lub dostosowana
Drut do metalizacji cynkowej: 2,0 mm
Surowa cewka: 2,5 ~ 3 mm, Q235, HP295
Drut spawalniczy: 1,2 mm
Wydajność: 500 ~ 2500 cylindrów / dzień
Spalanie paliwa gazowego: LPG/LNG/Diesel
Źródło spawania: MIG/TIG/SAW
Linia do formowania połówek butli LPG
1. Linia do automatycznego wytwarzania korpusu cylindra, od rozwijarki do głębokiego tłoczenia, joggingu i spawania okręgów.
Odp.: w pełni automatyczny + automatyczne karmienie robotów
B: 1000 sztuk / 2000 sztuk Pojemność w zależności od potrzeb
C: Potrzebujesz tylko maksymalnie 3-5 osób (tylko do zmiany drutów/dysz spawalniczych)
D: śledzenie wideo/laserowe + spawacz patentowy Panasonic
E: Oszczędzanie ziemi w warsztacie, cięcie / jogging / polerowanie w jednej maszynie;
Linia spawalnicza do formowania korpusu butli LPG
Technika spawania łukiem krytym jest stosowana do spawania połówek korpusu na zgrzewarce szwowej i ogólnie do spawania piasty zaworu do górnej połowy cylindra.Automaty spawalnicze z niezawodnymi zasilaczami spawalniczymi i jednostkami sterującymi są wykorzystywane do osiągnięcia bezkompromisowej jakości spawania przy stopniu automatyzacji wymaganym dla wymaganej zdolności produkcyjnej na klienta.Technika spawania MIG/MAG stosowana jest do zgrzewania pierścieni stopy i pierścieni osłonowych zaworów z połówkami korpusu.Spawanie jest najbardziej krytyczną częścią linii produkcyjnej, która angażuje najlepszą wydajność cylindra i zapewnia dobrą jakość.Nasze maszyny spawalnicze są najlepszym sprzętem do spawania butli i zbiorników ciśnieniowych w Chinach, a także TOP na świecie.
W pełni automatyczna zgrzewarka obejmuje zgrzewanie gniazdowe, zgrzewanie uchwytów/kołnierzy, zgrzewanie pierścieni bazowych, zgrzewanie obwodowe, a wszystkie maszyny działają automatycznie, połówki cylindra są przenoszone przez mechaniczne ramię i łańcuch, ten system naprawdę oszczędza wiele kosztów pracy i poprawia wydajność pracy widocznie.Aby zniwelować wszystkie naprężenia spowodowane operacjami formowania i spawania, butle przechodzą przez piec do obróbki cieplnej, w którym przez pewien czas są poddawane działaniu temperatury 930ºC, po czym stopniowo się schładzają.
Linia do testowania hydrostatycznego butli LPG i inne dodatkowe maszyny
Powierzchnie butli LPG są śrutowane przez śrutownicę w celu oczyszczenia z kamienia powstałego w wyniku operacji obróbki cieplnej w celu przygotowania powierzchni do malowania lub natrysku cynkowego dla tych klientów, którzy wymagają powłoki cynkowej przed malowaniem.Dwuwarstwowe, utwardzone malowanie cylindrów jest uzyskiwane automatycznie przez zrobotyzowany system nakładania farby na linii malarskiej, gdy cylindry są przenoszone na systemie przenośników podwieszanych przez szafy do malowania warstwy pierwotnej i końcowej, oddzielone tunelami odparowania, zanim utwardzą się w baldachimie typ nowoczesnego pieca do utwardzania farb.
Po zważeniu tary i oznakowaniu butli, zawory są mocowane za pomocą automatycznych maszyn do wkręcania z kontrolowanym momentem obrotowym i testowane pod kątem wszelkich wycieków w obszarze zaworów za pomocą pneumatycznej maszyny do badania szczelności linii wykańczającej.Jednym z urządzeń do kontroli jakości typu wsadowego, określanym przez międzynarodowe standardy, jest jednostka testująca rozerwanie, w której mierzy się współczynnik rozprężania objętościowego i ciśnienie rozrywające, aby w pełni spełnić nawet najbardziej rygorystyczne wymagania.
Terminowa i satysfakcjonująca usługa instalacji zamorskiej
Posiadamy bogate doświadczenie w zakresie prac instalacyjnych i uruchomieniowych za granicą, zawsze wysyłamy wykwalifikowanych inżynierów, którzy pomagają naszym klientom w sprawnym i szybkim uruchomieniu maszyny.
Osoba kontaktowa: Eason
Tel: +8613921193231
