Automatyczna ciągła linia paneli warstwowych, wysokociśnieniowa maszyna do pianki poliuretanowej

Główne specyfikacje techniczne dla maszyny do formowania rolek z płyt warstwowych

Specyfikacja panelu warstwowego

cena maszyny do rolet pu, maszyna do drzwi roletowych, maszyna do produkcji taśm roletowych;

Wprowadzenie maszyny do formowania rolek roletowych, maszyny do formowania rolek roletowych:

Linia składa się z rozwijarki, prowadnicy blachy, sekcji formującej rolkę, krajarki, podpory, układu hydraulicznego, układu sterowania.Rolety wykonane przez tę maszynę mają schludny wygląd zewnętrzny, równomierne pofałdowania, wysokie wykorzystanie i dużą wytrzymałość.

Opis:

Projektujemy nowy model, który umożliwia łączenie dwóch okiennic bez tradycyjnych klipsów.To rozwiązanie nie tylko pozwala zaoszczędzić na kosztach zakupu akcesoriów do drzwi, ale także przyspiesza budowę drzwi.Można go zaprojektować do wykonania dowolnego profilu zgodnie z wymaganiami klienta.Klienci mogą wybrać opcję dodania wbudowanego urządzenia do dziurkowania lub nie.Cała linia produkcyjna jest napędzana przez układ hydrauliczny i sterowana przez PLC z ekranem dotykowym.

Oferujemy klientom nie tylko wspaniałą maszynę do produkcji, ale także bogate doświadczenie, precyzję wykonania, stabilną automatyczną produkcję za pomocą zasilania hydraulicznego, zaawansowany technologicznie system sterowania i nasz entuzjazm.

Dane techniczne:

1. Grubość arkusza formującego: 0,6 ~ 1,2 mm.
2. Prędkość formowania: 12 ~ 16 M/min.
3. Średnica wału rolki: średnica 40 mm.
4. Silnik hydrauliczny: 7,5 KM ~ 10 KM
5. Stojaki na rolki: 10 ~ 12 zestawów rolek w twardym chromie SK2.
6. Dołączony sprzęt chłodzący.
7. W komplecie z rozwijarką, hydraulicznym urządzeniem tnącym i stołem wybiegowym.
8. Ta maszyna jest sterowana przez system komputerowy z ekranem dotykowym.

Cechy:

Profesjonalne projektowanie dla producentów stali żaluzjowych.
Automatycznie stale wytwarza wysokiej jakości produkt z PLC.
Łatwa obsługa: bezpośrednio wprowadź dane na ekranie dotykowym.
Klienci decydują o profilu produktów.
Oszczędność czasu i kosztów dzięki dużej prędkości pracy z układem hydraulicznym.
Roczna gwarancja.

Skład wyposażenia:

Maszyna do formowania na zimno (1 zestaw)
Ręczny odwijak (1 zestaw)
Obcinak tylny (1 zestaw)
Obcinak wstępny (opcja)
Samochód cewkowy (opcja)
Układarka produktów (opcja)
Przewodnik bezpieczeństwa (opcja) — przewód zatrzymania awaryjnego, osłona z PVC… itd.

Właściwości (płyta warstwowa z wełny mineralnej):

1) Wełna skalna jest materiałem niepalnym, więc panel z wełny mineralnej ma dobrą ognioodporność

Test pokazuje, że ognioodporność panelu wynosi nawet 10001°C
2) Grubość płyt dachowych i ściennych 100 REI 120
3) Grubość płyt dachowych i ściennych 80 REI 60
4) Grubość płyt dachowych i ściennych 50 REI 30
5) Płyty dachowe i ścienne o grubości 50-80-100mm zostały sklasyfikowane jako 0/1 pod względem reakcji na ogień.

(Materiały mają przypisaną klasę od 0 do 5, im wyższa klasa, tym wyższy stopień spalania)
6) Panel z wełny mineralnej zapewnia znaczną redukcję przenoszenia dźwięku w powietrzu

szczególnie przy określaniu perforowanej wkładki. Wpływ deszczu i gradu na

blacha, problem na większości standardowych konstrukcji jest znacznie zmniejszony

przy przyjmowaniu paneli CX-RW.

Płyta CX-RW o grubości 50-100mm
przy izolacji z wełny mineralnej 100kg/m3 osiągnęło wynik RW=29-30dB 100kg/m3

 

Ciągła linia do produkcji płyt warstwowych

• Linia płyt warstwowych PU
• Linia płyt warstwowych z wełny mineralnej
• Linia płyt warstwowych PF